模具钢国产和进口材料价格不同，不同时间段价格波动较大。建议你咨询在线客服，获取实时钢材报价！迪瓦化学成分:

　　进口

　　CSiMnCrMoV

　　迪瓦尔

　　迪瓦简介

　　提高模具寿命

　　迪瓦热加工应用

　　热裂是压铸和热锻行业常见的失效机制。迪瓦优异的延展性使其具有更好的抗热裂性。迪瓦优异的韧性和淬透性进一步提高了抗热裂性。如果热震裂纹不是模具失效的主要因素，可以适当提高模具硬度(2HRC)。由于DIEVAR增强了抵抗模具主要失效机制(如热疲劳、开裂、热磨损和塑性变形)的能力，显著提高了模具的使用寿命，获得了较好的经济效益。迪瓦是压铸、热锻和热挤压行业的高性能产品。模具钢更佳选择。

　　热挤压模具

　　迪瓦的热处理

　　(1)软退火

　　在保护气氛中将钢加热到850℃。均热后在炉中以每小时10℃的速度冷却至600℃，然后空冷。

　　⑵应力消除

　　粗加工后，如果需要消除加工残余应力，将钢材加热至650℃，保温2小时，然后在炉中缓慢冷却至500℃，再空冷。

　　预热温度:℃预热通常至少分为两个阶段。阶段为600-650℃，第二阶段为820-850℃。奥氏体化温度:1000-1030℃

　　回火前温度℃保持时间更小硬度

　　5052 2HRC

　　55 2HRC

　　保温时间达到奥氏体化温度后，需要长时间保持钢心。

　　在淬火过程中，必须防止钢氧化和脱碳。

　　一般来说，淬火速度要越快越好。加快淬火速度将有助于提高模具的性能，特别是在提高模具的韧性和抗热震开裂性方面。当然，在提高淬火速度的同时，也要防止模具过度变形，使迪瓦开裂。

　　淬火介质可以完全硬化钢的微观结构。

　　推荐的淬火介质●气体或空气的高速循环●真空冷却(高速和足够的正压气体)。如果有必要控制淬火变形和防止淬火开裂，建议将模具淬火冷却至℃一段时间，然后继续淬火。●在℃盐浴炉或移动粒子炉中分步淬火。●在℃盐浴炉或移动粒子炉中分步淬火。●80℃左右注:钢材整体温度冷却到50-70℃时，应立即回火。

　　根据所需硬度选择合适的回火温度。压铸模具应至少回火3次。模具钢什么样的材质包可以用？热锻和热挤压模具必须至少回火两次。每次回火后，必须将其冷却至室温并保温至少2小时。应避免在100℃回火，以避免回火脆性.

　　[6]回火后的硬化和尺寸变化。

　　模具在淬火和回火过程中会受到热应力和组织转变应力的影响而变形。如果模具的加工余量不足，热处理时的淬火速度会比正常推荐速度慢。预测正常淬火条件下模具的更大变形通常意味着模具应在粗加工和半精加工之间消除应力。DIEVAR建议应力消除后至少预留0.3个模具，加工能力为%，以满足模具快速淬火时的变形余量。

　　迪瓦渗氮和碳氮共渗

　　渗氮和碳氮共渗可以提高模具表面的硬度，增强其耐磨性和耐腐蚀性，防止早期开裂。离子炉、可控气氛炉和沸腾炉均可进行渗氮和碳氮共渗。渗氮温度应比之前的更高回火温度低25-50℃左右。另外，迪瓦钢可以抛光吗？渗氮处理不当还会导致模芯硬度和强度降低，模具尺寸公差改变。在渗氮和碳氮共渗过程中，可能会产生一层称为“白层”的脆性化合物层。白层因其脆性而开裂或破碎。通常需要避免“白层”的形成。经过510℃的氨氮化或480℃的离子氮化，迪瓦尔可以获得1000HV0.2的约定表面硬度。通常推荐离子渗氮， 因为氮浓度使得更容易控制dievar材料。当然，严格控制的气体渗氮也能达到同样的效果。在580℃的盐炉中碳氮共渗后，迪瓦的气体或表面硬度约为900HV0.2

　　迪瓦电火花加工

　　电火花加工后，模具表面覆盖有一层固化层(白色层)和一层未经回火的硬化层。这两种都比较脆，对霉菌危害很大。

　　电火花加工后，必须通过机械研磨或油石研磨去除所有白色层。静态电火花加工结束后，模具应进行一次回火，回火温度比上次更高回火温度低25℃。

　　迪瓦的焊接修复

　　如果能适当注意焊后及时热处理的前期准备、焊条的选择、模具的预热和模具冷却速度的控制等因素，模具修复后将获得满意的效果。苏州东锜公司自成立以来，一直秉承“诚信、务实、高效、创新”的企业精神，并将其融入公司的经营管理和工作实践中，赢得了社会各界的信任和尊重。我公司多次被评为“苏州市钢材营销企业50强”、“中国钢材营销企业100强”，被中国质量检验协会评为“全国优质服务诚信示范企业”、“全国行业质量示范企业”。

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