还有很多国内的。模具钢与进口的相比，它们在性能和特点上有很多优势，在某些场合使用时能使效果更加理想。易车铁，进口不锈钢选用特级钨钢、合金钢、工具钢、弹簧钢和45#系列。..

　　NAK80模具钢是大家一直看好的钢材，影响了NAK80。模具钢热处理开裂的因素一般可归纳为模具结构、模具材料和热处理。这些因素通过作用于热处理的内应力而促进裂纹的产生。为防止热处理开裂，必须综合考虑所有因素。

　　●真空脱气和精炼以处理钢纯度。

　　●球化退火和软化处理，机械加工性好。

　　特别添加的强化元素钒和钼具有优异的耐磨性。

　　其他都是铁。

　　一般用于镜面抛光模具、防尘、电视滤板、化妆盒、精密皱纹加工模具、办公自动化设备、汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光滑的产品，如家居、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。

　　●厚度不大于2MM的薄板，高效冲裁模、冲孔模和冲压模。

　　各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片。

　　●滚丝模和耐磨滑块。

　　●冷镦模、热固性树脂成型模。

　　●深拉伸模、冷挤压模

　　测试温度(℃)

　　拉伸强度(Ksi)

　　截面收缩率(%)

　　硬度(HV)

　　NAK80的硬度比其他钢种更高，抗切削性也更大，推荐使用。高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

　　钻孔时，孔径越大，切削速度越小。如果螺旋槽比标准的更小更短，刀具断裂的风险就会降低。

　　进给速度为0.06 m/L，如果进给速度过大，刀具寿命会降低。

　　使用超硬合金刨床，对于超硬合金刨床，刀具的后斜角应在8℃左右，前角应在10℃以下，这样才能获得较好的效果。NAK80是沉淀硬化预硬化钢，硬度约为40HRC，可以不经热处理直接使用。

　　其目的是使合金成分均匀固溶于奥氏体中。因为不是淬火硬化，不需要很快的冷却速度，所以不会有很大的残余内应力。

　　沉淀硬化处理

　　当温度升高并保持较长时间时，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料变硬。因为不需要依靠淬火硬化，所以一般钢材的质量效果无所谓，甚至更厚的钢材也能获得非常均匀的截面硬度分布。

　　焊缝和热影响区不会硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃5小时析出硬化处理可恢复硬度。

　　磨削加工性

　　由于以下两点，NAK80比其他钢种更容易满足镜面要求:

　　(1)由于双熔精炼，针孔减少到更少的zui。

　　(2)因为是低碳沉淀硬化钢，所以具有细小均匀的显微组织。如何使用nak80钢在打磨抛光之前，表面首先要达到要求的平整度、直线度，以及正确的形状和尺寸。

　　(a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，并按规定使用，不得跳磨。

　　(b)每次打磨和抛光方向应垂直于前一次留下的痕迹方向。

　　(c)除非前一次打磨留下的痕迹完全去除并光亮，否则不得使用下一张砂纸，否则打磨后可能出现针孔。

　　(d)所用的磨粒应该是均匀的。

　　(e)使用粒度小于针孔的磨料去除针孔。

　　(f)使用比工件更软的研磨或抛光工具。

　　(g)如果使用磨石，磨石应该是软的，并做成与待研磨表面形状相匹配的形状。

　　(h)如果工作暂停，半成品工件必须放置一段时间，如何使用nak80钢，其表面必须清洁并存放在干燥的地方。

　　抛光时:

　　(1)抛光的目的是使表面光亮有光泽，而不是去除针孔或使表面光滑。

　　(2)抛光要快而轻，抛光前将表面粗糙度降低到低zui。

　　(3)针孔等镜面处理问题通常是由于不正确的打磨抛光工艺造成的，要多加注意。NAK80的研磨抛光条件

　　一般的研磨和抛光顺序如下:

　　磨石(由粗到细:#46#80#120#150#220#320#400)→砂纸打磨(# 220 # 280 # 320 # 400 # 600 # 800 # 1000 # 1200 # 1500)→M9 & mu；和穆；m3 & mum1 & mum)

　　加工后，应避免锉削，因为这会使表面粗糙。

　　蚀刻加工性:

　　优异的蚀刻加工性能，优于NAK55。

　　NAK80蚀刻法和其他现有方法模具钢蚀刻方法是相同的。下面是蚀刻条件的一个例子。

　　蚀刻剂:三氯化铁+硝酸(氯化铁+硝酸)

　　温度:42℃

　　工艺:浸渍

　　时间:10分30秒15秒6

　　放电加工性

　　放电加工表面不会硬化，也不会产生硬化层。加工出的表面光滑、精细、美观，有时可以替代蚀刻(以及线切割表面)。苏州东锜公司的主要钢种有:热作。模具钢H13(SKD61，1.2344)，H13-S(FDAC)，38CrMoAl(SACM645)等。冷加工模具钢D2(1.2379)，SKD11，Cr12MoV，O1(SKS3，1.2510)，DC53，S7等。高速工具钢M2(SKH51，1.3343)，M35(SKH55，1.3243)，塑料模具9Cr18Mo(440C)，4Cr13等。广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等领域，已成为工业企业的必备材料。

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