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钨钢(硬金)也可用于制造凿岩工具、采矿工具、钻孔工具、量具、耐磨件、金属磨料、缸套、精密轴承、喷嘴等YG15合金的硬度。
适用范围:冲压模具-剃须刀片,电子冲压,引线框架,薄层压冲压,弹簧钢冲压,磨辊,冲压模具(硬金属),不适合冲压厚。不锈钢。
钨钢/硬金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬,主要是各种碳化物。主要碳化物有碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和碳化铌(NbC)。在大多数情况下,钴被用作粘结相。在硬金厂,硬金需要混合、压制、烧结。
硬金是根据ISO分类的。这种分类是基于工件的材料类别(P、M、K、N、S、H)。不同的硬金材料有不同的用途,如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、开槽等。
硬金/钨钢具有很高的硬度和耐磨性,常用于制造金属刀具、量具和模具。通常材料的硬度高,耐磨性也高;当抗弯曲性高时,冲击韧性也高。但是,材料的硬度越高,其抗弯性和冲击韧性越低。高速钢由于其高抗弯性、冲击韧性和良好的可加工性,它仍然是广泛使用的工具材料,其次是硬金。
硬金(钨钢)
钨钢产品含有大约18%的钨。
钨钢属于硬金,又称钨钛合金。其硬度是维氏10K,仅次于金刚石。正因如此,钨钢制品(一般为钨钢手表)具有不易磨损的特点。
它常用于车刀、冲击钻头、玻璃切割钻头和瓷砖切割刀具。硬不怕退火,就是脆。作为稀有金属之一的硬金,具有硬度高、耐磨、韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优异的性能,尤其是其高硬度和耐磨性,即使在500℃时也基本保持不变,在1000℃时仍具有很高的硬度。硬金广泛用作工具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。用于切割铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢,也可用于切割耐热钢。不锈钢高锰钢、工具钢等难加工材料。目前新型硬金刀具的切削速度是碳钢的几百倍。
硬金还可以用来制作钻具、采矿工具、钻孔工具、量具、耐磨件、金属磨料、缸套、精密轴承、喷嘴等。品牌密度g/cm3弹性N/MM硬度HRA使用
YF10.114.80-15.15≥1880≥91.0具有较高的硬度和耐磨性,适用于高速拉丝模、刀具、棒材和耐磨件。
YF10.214.30-14.65≥2430≥91.8非常全面,广泛应用于电子、金属等行业的刀具。也可用于高性能耐磨件领域。
YL80.114.70-14.90≥2020≥89.5耐磨性高,用于粉末冶金模具等。
YL80.214.00-14.20≥2900≥86.5适用于制作中小型手表零件、乐器冲压模具、剪板机滚轮、刀具等。
YL9013.50-13.70≥2500≥82.5具有较高的硬度和疲劳韧性,适用于制作大型变径模、六片模和螺母模。
YL90.113.90-14.10≥2340≥84.5具有较高的耐磨性和韧性,适用于制作一般的抗冲击锻模、冷冲压模具和螺母模具。
YL90.213.70-13.90≥2400≥83.0适用于中型螺栓缩口模。
YL90L13.20-13.40≥2550≥81.5用于一般冷冲压螺丝模具和剪剪。
YG6A14.80-15.10≥1580≥91.5适用于铸铁、有色金属、低合金钢的半精加工,以及汽车刹车片的加工。
YG6X14.70-15.10≥1600≥91.0适用于高速拉丝模,拉拔小直径钢丝、有色金属线材或棒材。
YG614.70-15.05≥1670≥89.5适用于高速拉丝模,拉拔直径小于20mm的钢材、有色金属及合金棒材,拉拔直径小于10mm的小直径管材。
YG814.60-14.80≥1900≥89.5适用于拉制钢、有色金属及其合金的棒材和管材,也适用于拉制直径10mm以下的管材。
YG1513.90-14.20≥2700≥86.5是一种镦粗、冲孔、冲压工具,适用于在高压缩比下拉伸钢筋、管材和在大应力下工作。
NW1014.30-14.36≥2800≥91.3适用于粉末冶金行业。
YG2013.40-13.70≥2480≥84.5适用于制作冲压模具,如冲压手表、乐器、冲压电池、牙膏皮、小型钢球、YG15合金硬度的螺丝、螺母等冲压模具。
yg 15k g6k 3109g 65 TB 6 rd 60 GC 30/h 50 SGB 30
yg8 kg 5k 92d 60/g55g 5 rea 65/ea 50 b 40 SGB 30
yl 80.3/yg 20 ST 7k 91g 70/c 70 TB 7 rea 75/EA60
YF 10.2 wf 15 KF 310d 40k D10 FD 15t 30 HB 40 f
yl 80.1 wf 10kr 855 f 10 ef 10 FD 25mg 18 HB 30 f
秦商通代码:E80B F5 AC 7 b6df 40804 e0e 6205 a 46437苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集。模具钢材料销售、配套机加工、热处理、PVD涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以《中国制造2025》为纲领,坚持“创新驱动、质量、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州,走向全国。
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